液力偶合器发生断裂的根本原因

  大连液力偶合器可以在原动机转速不变的情况下连续无级调节被驱动机械的转速，当与离心式风机、水泵相配时，其调速范围为1 ～ 1/4，当与活塞式机械相配时，其调速范围为1 ～ 1/3;据变形后的叶片重新建立流体计算空间，进一步划分网格，重新进行流场计算，对比分析叶片变形前后泵轮与涡轮的静压分布，分析流固耦合特性。且高压区亦明显增大;低压区压力由原来的2.71×104Pa增大至9.59×104Pa，增加了253.87%，但低压区域却有明显的减小。

  通过对比分析，认为变形后压力的明显增大是导致叶片发生断裂的根本原因。大连偶合器配件采用间接耦合，通过坐标转化将CFD和FEA模型的边界面相对应;通过曲面拟合，利用参数化设计语言编制APDL批处理程序，根据压力分布状态将流场压力作为分布载荷作用于FEA模型。叶片主要受高速旋转的离心力和液体的冲击力。将离心力和冲击力加载并求解，即可得出叶片在牵引工况下的位移等值图和应力等值图。叶片顶部与叶轮相连接位置所受的应力仍然较大，在叶片底部所受到的应力较小。

  大连偶合器厂家泵轮叶片所受的大应力为3.2×106Pa，小应力为1.4795×104Pa;涡轮叶片受到的大应力为3.513×106Pa，小应力为3.9519×104Pa。高速旋转的液流多集中在叶片的上半部分，而下部主要被空气充填，因而所受到的应力较小。泵轮叶片的大应力为2.265×106Pa，小应力为3.469×103Pa;涡轮叶片的大应力为1.342×106Pa，小应力为5.872×103Pa。